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    니켈 스트립은 배터리 셀의 양극과 음극을 보호 보드와 연결하는 데 사용되는 배터리 제조 분야의 핵심 소재이며, 연질, 반경질, 경질 등 다양한 물리적 상태를 가지고 있습니다. 이 소재의 두께 사양은 0.03~1.20mm 사이이며, 너비 범위는 2~150mm이고, 표면은 은백색 금속 광택을 띠며, 밀도는 8.9g/cm³입니다.

    리튬 배터리 제조에서 니켈 스트립은 100-150KA의 전류와 1-3ms의 펄스 폭으로 스폿 용접 공정을 통해 구리 탭에 안정적으로 연결됩니다. 동시에 니켈 수소 배터리에서 양극 TAB 어셈블리로 사용됩니다.

I. 사전 공정 계획
1. 용접 기술 매개변수 명확화: 모재의 두께와 접합 형태에 따라 전류 범위(80-150A) 및 용접 와이어 직경(0.8-1.2mm) 결정

2. 장비 선택 기준: 대량 생산의 경우 펄스 MIG 용접기를 우선적으로 고려해야 합니다. 소량 작업의 경우 아르곤 아크 용접 장비를 사용할 수 있습니다.

3. 작업 환경 평가: 작업 반경 3미터 이내에 방염 담요 및 환기 장비를 제공해야 합니다.

순수 니켈 스트립
II. 재료 전처리 사양
1. 표면 탈지 처리: 아세톤으로 모재 표면을 닦아 오일 얼룩이 남지 않도록 합니다.

2. 베벨 가공: 두께가 3mm를 초과하는 니켈 스트립은 30° 단면 V자형 베벨로 가공해야 합니다.

3. 용접 재료 보관 요구 사항: 니켈 기반 용접 와이어는 항온 건조 오븐에 보관해야 합니다(습도 ≤40%).

III. 용접 공정 관리
1. 온도 관리: 두꺼운 판 용접의 경우 150-200℃로 예열해야 하며, 층간 온도는 100℃ 이하로 제어해야 합니다.

2. 보호 가스 구성: 98%Ar과 2%O2의 혼합 가스를 채택하고 유량은 12-15L/min으로 설정합니다.

3. 용접 매개변수 검증: 첫 번째 조각은 거시적 금속 조직 검사를 거쳐 침투 깊이가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

IV. 용접 후 처리의 핵심 사항
1. 용접부 트리밍: 전용 니켈 스트립 스크레이퍼를 사용하여 산화층을 제거합니다.

2. 비파괴 검사: X선 결함 검사는 GB/T 3323-2005 Grade II 표준을 준수해야 합니다.

3. 응력 완화: 중요한 구조 부품은 600℃에서 2시간 동안 어닐링 처리를 해야 합니다.

특별 안전 작업 팁

- 코팅된 보호 안면 마스크(차광 번호 ≥12)를 착용해야 합니다.

유독 가스 경보 장치를 용접 구역에 설치해야 합니다.

고온 용접 부품을 맨손으로 만지지 마십시오. (50℃ 이하로 냉각된 경우에만 취급하십시오.)

이 공정은 LNG 저장 탱크의 내피 용접 및 전력 배터리의 TAB 연결과 같은 고급 제조 분야에서 성공적으로 적용되었으며, 주요 기술 지표는 ASME BPVC IX 표준의 요구 사항을 충족합니다.